溴化鋰機組維保時如何對機組的換熱表麵進行清洗？

　　溴化鋰機組在製冷空調領域應用廣泛，其運行過程中，換熱表麵會(hui) 逐漸積累汙垢、雜質和腐蝕產(chan) 物等。這些沉積物會(hui) 降低換熱效率，增加能耗，甚至可能導致設備故障。因此，定期對溴化鋰機組的換熱表麵進行清洗是維保工作的重要環節。

　　一、化學清洗

　　清洗劑選擇

　　針對溴化鋰機組換熱表麵的汙垢成分，常用的清洗劑有多種。例如，對於(yu) 以碳酸鹽為(wei) 主的水垢，可以選用氨基磺酸、檸檬酸等有機酸清洗劑。氨基磺酸具有良好的水溶性和除垢能力，對金屬腐蝕性相對較小。檸檬酸能與(yu) 鈣、鎂等金屬離子形成絡合物，有效去除碳酸鹽垢和鐵鏽。對於(yu) 含有油脂類汙垢的情況，可在清洗劑中添加適量的表麵活性劑，如十二烷基苯磺酸鈉等，以增強去汙效果。

　　清洗流程

　　首先，在清洗前要對機組進行全麵檢查，關(guan) 閉相關(guan) 閥門，將溶液排放到專(zhuan) 用容器中妥善保存。然後，將配製好的清洗劑溶液通過專(zhuan) 用的清洗泵注入機組的換熱係統，如蒸發器、冷凝器、吸收器和發生器的換熱管內(nei) 。一般采用循環清洗的方式，讓清洗劑在係統內(nei) 循環一定時間，通常為(wei) 4-6小時，確保清洗劑與(yu) 汙垢充分接觸反應。在循環過程中，要監測清洗劑的濃度和溫度，根據汙垢的溶解情況適時補充清洗劑或調整溫度。例如，對於(yu) 檸檬酸清洗，溫度可控製在40-60℃，以提高清洗效果。清洗完成後，將清洗廢液排出，並用清水進行多次衝(chong) 洗，直至排出的水清澈無雜質，pH值接近中性。

　　二、物理清洗

　　高壓水衝(chong) 洗

　　高壓水衝(chong) 洗是一種常用的物理清洗方法。利用高壓水泵產(chan) 生的高壓水流，通過專(zhuan) 門的噴槍和噴頭對換熱表麵進行衝(chong) 洗。高壓水流的壓力一般在20-50MPa之間。對於(yu) 換熱管內(nei) 部的汙垢，可將噴頭插入管內(nei) 進行逐根衝(chong) 洗，將附著在管壁上的汙垢剝離衝(chong) 走。在衝(chong) 洗過程中，要注意調整噴頭的角度和位置，確保全麵清洗到換熱管的各個(ge) 部位。對於(yu) 換熱管外表麵的汙垢，可采用多角度噴頭進行大麵積衝(chong) 洗。高壓水衝(chong) 洗的優(you) 點是清洗速度快、效果明顯，且不需要添加化學藥劑，對環境無汙染。

　　海綿球清洗

　　海綿球清洗適用於(yu) 換熱管內(nei) 部清洗。將特製的海綿球（根據換熱管內(nei) 徑選擇合適尺寸）放入換熱管的一端，利用水流推動海綿球在管內(nei) 滾動前進。海綿球在滾動過程中，會(hui) 刮擦管壁上的汙垢，將其帶出管外。這種方法操作簡單，可在機組運行過程中進行在線清洗，不會(hui) 影響機組的正常運行。但需要定期更換海綿球，以保證清洗效果。一般根據機組運行情況和水質狀況，每隔一定時間（如1-2周）投放一次海綿球。

　　三、清洗注意事項

　　安全防護

　　無論是化學清洗還是物理清洗，操作人員都要做好安全防護措施。在化學清洗時，要佩戴耐酸堿手套、護目鏡和防護服等，防止清洗劑濺到皮膚和眼睛上。在高壓水衝(chong) 洗時，要注意防止高壓水流對人體(ti) 造成傷(shang) 害，操作人員應站在安全位置操作，避免噴槍噴頭對準人員。

　　保護機組部件

　　在清洗過程中，要對機組的敏感部件進行保護。例如，對於(yu) 電氣部件、儀(yi) 表等，可采用防水罩或塑料薄膜進行包裹，防止清洗液或水濺入導致損壞。對於(yu) 溶液泵等機械部件，要防止異物進入內(nei) 部，影響其正常運行。

　　廢液處理

　　化學清洗產(chan) 生的廢液含有大量的化學物質，不能直接排放。要根據廢液的成分和當地環保要求，采用中和、沉澱、過濾等方法進行處理，使其達到排放標準後再排放。例如，對於(yu) 含酸的廢液，可加入適量的堿性物質進行中和處理，然後進行沉澱分離，去除其中的重金屬離子等有害物質。

　　四、清洗質量檢驗

　　外觀檢查

　　清洗完成後，對換熱表麵進行外觀檢查。換熱管表麵應清潔光亮，無明顯汙垢、鏽斑和腐蝕痕跡。檢查換熱管的進出口，應無堵塞物，水流通道暢通無阻。

　　性能測試

　　通過機組的運行測試來檢驗清洗效果。對比清洗前後機組的製冷量、COP（性能係數）等參數，若清洗後製冷量明顯提高，COP有所上升，則說明清洗效果良好。例如，清洗前機組的COP為(wei) 1.2，清洗後上升到1.3以上，則表明換熱表麵的清洗有效改善了機組的性能。